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汽車設計實訓指導書
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  • 汽車設計實訓指導書目錄

    實訓一 離合器的設計實例 2

    實訓二 機械式變速器的設計實例 3

    實訓三 差速器的設計實例 7

    實訓四 轉向器的設計實例 9

    實訓五 制動器的設計實例 11






















    實訓一 離合器的設計實例
    一、實訓目的
    理論聯系實際,讓學生通過給定的技術參數進行離合器實例計算,對照實物詳細分析離合器的結構,真正掌握離合器的設計方法和思路。
    二、實訓設備
    離合器若干臺
    三、實訓內容及步驟
    1、拆解離合器,了解離合器的結構特點。
    2、給定以下技術參數,進行離合器的設計計算,并完成相應的任務:
    2.1任務:全班同學以6人為一組根據所提供的技術參數完成:
    2.1.1.確定膜片彈簧離合器的總體方案。
    2.1.2.確定離合器的主要參數。
    2.1.3.畫出膜片彈簧的圖紙。
    2.2原始條件:
    序號 車型 發動機類型 發動機最大轉矩[N·m/(r/min) 傳動系傳動比 驅動輪類型與規格 整備質量(kg) 乘員人數(含司機) 使用

    工況
    Ⅰ檔 主減速比
    1 乘用車 汽油機 135/4500 3.583 3.722 205/55R16 1265 5 城鄉
    2 145/4800 3.583 4.052 195/60R15 1210 5 城鄉
    3 128/3200 3.545 3.944 195/80R14 1140 5 城鄉
    4 114/3800-4500 3.545 4.056 175/60R14 1050 5 城鄉
    5 140/4500 3.546 4.2 195/55R15 1285 5 城鄉
    6 143/4000 3.308 5.35 205/55R16 1280 5 城鄉
    7 160/3700-4200 3.583 4.052 205/65 R15 1435 5 城鄉
    8 161/4000 3.63 4.06 195/65R15 1321 5 城鄉

    2.3.設計步驟
    2.3.1分析膜片彈簧離合器的特點,確定總體結構方案
    2.3.2離合器基本結構尺寸和主要參數的選擇
    各小組根據以上已知數據確定摩擦片外徑D、摩擦系數f、單位壓力p、后備系數β
    1)離合器后備系數β的確定
    根據教材P59頁后備系數的要求及范圍,結合參數特點進行初選。
    2)確定摩擦片外徑D
    可根據已知的發動機最大扭矩參數根據教材P60頁的經驗公式進行估算。注意摩擦片尺寸的系列化和標準化,就近套用標準尺寸。摩擦片的推薦值參考《汽車設計課程設計指導書》P35頁表2-5。
    3)摩擦系數f的確定
    摩擦系數f的大小與選取的摩擦材有關,參考教材P61頁的原則選取。
    4)單位壓力p0的確定
    根據以上初選的和計算出來的參數由教材P60頁的公式(2-4)驗算單位壓力p0。
    5)離合器參數約束條件計算
     按教材P62頁的約束條件逐一計算,全部符合條件,才能確定所選參數合適。
    2.3.3膜片彈簧基本參數的選擇
     1)H/h、h的選擇
      按教材P65頁,汽車離合器用膜片彈簧的H/h=1.5~2.0,h=2~4。
     2)R/r、R、r的選擇
     ?。?r=1.20~1.35,要根據拉式還是推式來確定具體的值,見教材P65頁。
     3)a的選擇
     4)膜片彈簧工作點位置的選擇
    按教材P65頁的原則,畫出膜片彈簧工作點位置,并校核B點的強度。
    5)選取分離指數目
    按教材P66頁的原則選取
    6)確定膜片彈簧小端內半徑r0及分離軸承作用半徑rf。
    按教材P66頁的原則選取。
    7)切槽寬度δ1、δ2及半徑re的確定
    按教材P66頁的原則選取。
    8)壓盤加載點半徑R1和支承環加載點半徑r1的確定
    按教材P66頁的原則選取。
    2.3.4畫出膜片彈簧的尺寸表示簡圖
    3.實訓要求
    1.各小組成員可相互討論,但不能抄襲。
    2.課堂完成相關計算,課后畫出圖紙。
    4.實訓報告
      上交計算過程及簡圖實訓報告。



    圖2-19 液壓式操縱機構示意圖
    ...
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